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        改進吹膜工藝擴大產出效率
         

        吹膜工藝的改進 吹膜工藝主要指吹膜生產中的一些主要步驟,如擠出成型、冷卻、引和收卷等,它們的主要目的是為了保證制品的質量和產量,說到產量,它是降低生產成本的一個重要因素,影響產量的因素有很多,但是增大擠出量、提高牽引速率已經是輕而易舉的事,最主要的因素當屬機頭的設計加工水平。本文提到的多層平面疊加機頭由于擠出層數多出一倍,吸熱面積就大,塑化效果好,自然就會提高質量,輔之以冷卻技術的提高,產量可以提高50%。所謂冷卻技術,就會讓人想到風環和內冷以及冷水機組,這都已經是普遍使用的技術了,人們多想到這些技術可以提高產量,但是用它來提高質量的人并不多,北美使用冷卻技術主要是為了提高質量,他們用乙二醇制冷機組來替代冷水機組,提出風環和內冷的出口溫度要達到50℃,目的是提高冷卻和結晶速率,這樣就會提高制品的透明度、強度和初性,也就是提高經濟效益。在冷卻方式中,水冷的效果是最好的,然面從衛生角度考慮,醫用膜和食品包裝膜不允許使用水冷,即使流延里的冷水輥都是不可以使用的,因為室內空氣與冷卻水的溫度差異,會使冷卻輥的表面凝結水汽,不符合衛生要求,由此可以看出,制品的生產車間也必須滿足這些衛生要求。由于平面疊加機頭從側面進料,因此機頭無法旋轉,只好采用上牽引旋轉,上牽引旋轉在世界上也分幾種,雖然外形不盡相同,但是工作都很可靠,由于旋轉原理自身的影響,薄膜會產生周期性偏移,如果收卷時不進行切邊的話,就要加上電子糾偏裝置。北美還有一種紅外線測厚技術,通過機頭的局部加熱,來提高薄膜的均勻度,它號稱可以將制品的厚度誤差控制在3.5%以內,對于這項技術我們應當證地來看,首先,在設備、環境等的綜合影響之下,能否夠生產出誤差3.5%以內的制品;另外,在保證5%誤差的基礎上,設備增加10萬美金獲得這樣的成績在消費市場上必要性如何?這都是用戶們應當考慮的問題。很明顯,在包裝膜市場上,高檔優質的制品一定要有高技術、高質量的設備來生產,開發產品應當以市場為主,提高設備的性能價格比。

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